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PBAT市场发展空间广阔

与国外企业相比,我国PBAT生产工艺水平较低,产品多集中在中低端领域,国内大部分PBAT生产企业自主研发能力有待提升。PBAT的生产成本多在8560元左右,其中原材料成本占比最大,达到81.4%,其次为单位设备折旧成本,第三名为人工成本。

生物降解塑料是指在土壤、沙土等自然条件下,可与微生物作用降解成为二氧化碳、水等小分子的塑料材料。PBAT属于热塑性生物降解塑料,是己二酸丁二醇酯(PBA)和对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的共聚物,兼具PBA和PBT的特性。PBAT具有良好的延展性、耐热性、生物降解性以及抗冲击性等,可制成塑料薄膜、纸淋膜、农用地膜、塑料袋、一次性餐具等,应用在包装、医疗、农业、快递、餐饮等领域。

随着全球环境保护力度加大,以及全球环保意识增强,全球各个国家对白色污染问题越发重视,限塑已成全球共识,多个国家和地区都在限塑禁塑方面展开行动,在此背景下,生物降解塑料行业迎来了良好的发展时机。我国是塑料消费大国,生物降解塑料替代空间巨大,2019年,我国可降解塑料需求规模达到4.8万吨。PBAT作为生物降解塑料中原料来源丰富、生产成本低、市场应用广泛的可降解材料之一,其市场需求也不断释放。

根据新思界产业研究中心发布的《2020-2024年中国PBAT市场分析及发展前景研究报告》显示,2019年,全球PBAT产能约占生物降解塑料产能的28.6%,达到48.6万吨。2019年,我国PBAT产能达到12.8万吨,主要生产企业包括广州金发科技、新疆蓝山屯河聚酯、山东悦泰、金晖兆隆、山东汇盈新材料等。整体来看,PBAT市场集中度较高。随着国内在建、拟建的PBAT项目持续增加,我国PBAT产能将进一步释放。

PBAT生产工艺较为复杂,且各企业间的生产成本存在一定的差异,直接酯化法是目前国内普遍采用的PBAT生产工艺。与国外企业相比,我国PBAT生产工艺水平较低,产品多集中在中低端领域,国内大部分PBAT生产企业自主研发能力有待提升。PBAT的生产成本多在8560元左右,其中原材料成本占比最大,达到81.4%,其次为单位设备折旧成本,第三名为人工成本。随者我国科技技术不断发展,以及生产自动化水平提高,PBAT原材料利用率将逐渐提升,有望推动PBAT生产成本下降。

新思界行业分析人士表示,PBAT是热塑性生物降解塑料,其应用领域较为广泛。近年来,随着全球环境保护力度加大,以及全球环保意识增强,PBAT市场需求不断增加。PBAT市场发展空间广阔,随着国内国内在建、拟建的PBAT项目持续增加,我国PBAT产能将进一步释放。整体来看,PBAT行业发展空间广阔。