展望2024年，在国家“双碳”战略的指引下，造纸工业仍要切实加强科技创新，加快高新技术的研发与产业化，构建自主可控、安全高效的产业链供应链，增强竞争优势，推动行业绿色低碳高质量发展。

推进绿色制造 打造国产化强劲引擎

总的来看，我国造纸工业要由大变强，仍需要在4个方面继续努力。

一是毫不动摇地推动节能减排。2023年1月发布的《2021年中国生态环境统计年报》显示，在统计调查的42个工业行业中，造纸和纸制品业的化学需氧量(COD)排放总量仅为5.27万吨，较3年前的9.59万吨下降了45%，但行业排放占比却从11.8%增加到14.0%。由此可见，造纸行业污染减排任务任重道远。相关企业需要对照国家环境标准《HJ 2302-2018 制浆造纸工业污染防治可行技术指南》，加快节能减排先进技术的实施应用，推动绿色发展。按《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系》的标准测算，到2030年，如果造纸工业的综合能耗从Ⅱ级国内先进水平提升到I级国际领先水平，相比2019年可节约耗煤9.15×106吨标煤，按计算可减少二氧化碳排放量6×107吨。

二是加快大型制浆造纸装备的国产化。超大型宽度高速文化纸机、大型塔式连续蒸煮器、大型高浓磨浆机等高端装备，仍被国外垄断。我国制造的制浆造纸装备在档次上、适配规模上还需要继续提升，联合上下游着力解决材料、控制等基础共性领域的瓶颈问题，加快装备数控化、智能化、高端化进程，持续推动重大造纸装备的自主化和国产化。

三是积极拓展纤维原料来源。造纸发达国家主要以木材为原料，而我国森林资源较为匮乏且主要用于生产家具，可用于造纸的成熟木材较少，国产木浆在纸浆消耗中的占比仅为18%。因此，造纸工业每年都需要进口大量的木浆或木片，原料对外依存度高达60%，行业内大多数企业原材料自给能力普遍偏弱。因此，在巨大的原料缺口下，各企业要充分挖掘国内资源和国外资源，拓展纤维原料来源，保障纤维供应链安全。在国内资源方面，一方面要结合国家战略，加快营造人工林、竹林，深入推进“林/竹—浆—纸”一体化发展;另一方面要研发面向农业秸秆、湿地芦苇等废弃纤维资源的新型绿色低碳制浆技术，提高资源利用效率。在国外资源方面，有条件的大型造纸企业要积极走出去，在“一带一路”沿线、东南亚、东非等拥有气候和地理条件、适合森林种植的地区，建设原料林基地，为我国造纸工业提供优质的林木资源。

四是提升造纸工业的智能制造水平。面对造纸行业绿色低碳高质量发展的新业态，新形势下的造纸智能制造模式，不仅能够提高造纸工业产品和装备技术含量，还可以整合并共享各车间、基地间的生产资源，做到互通有无，统筹优化多车间、多条生产线的生产制造水平，促进资源高效利用。此外，智能制造还能延伸产业链，形成集生产、管理、销售、服务为一体的“互联网+”融合模式，提高企业运营效率、管理水平及服务质量。因此，加快实现造纸企业全面智能化升级，将有力推动整个造纸工业的转型升级。